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      長沙水泵廠湖南立佳泵業制造有限公司立佳水泵

      DG型工業鍋爐給水泵

      DG型工業鍋爐給水泵

      一、概   述

      DG型泵系單吸、多級、節段式離心清水泵,適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水、工廠、城市高揚程輸水。供輸送清水或物理化學性質似于清水的液體,輸送介質溫度:-20℃~150℃(DG85-80、200DG43除外、此兩種泵輸送介質溫度為-20℃~150℃)。泵進口壓力不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)。

      參數范圍:

      流量Q   6~346m3/h

      揚程H   102~1056m

      型 號 說 明

         本型泵的型號有三種表示方法,舉例分述如下:

      1)例      40DG140×6

      型號中:40----泵吸入口直徑為40毫米

               DG1---多級,節段式鍋爐給水泵

               40----單級揚程為40米

                6----級數為6級

      此種型號表示的泵有:40DG140       

      2)例      DG25─50×5

        型號中:DG---多級,節段式鍋爐給水泵

                 25---流量為25米3/時

                 50---單級揚程為50米

                  5---級數為5級

      此種型號表示的泵有:DG25-50   DG46-50   DG85-67   DG155-67

      3)例      DG80─30×4

             型號中:DG---多級,節段式鍋爐給水泵

                 80---吸入口直徑為80米

                 30---單級揚程為30米

                  4---級數為4級

      此種型號表示的泵有:DG80-30

      二、結構說明

      本型泵主要由殼體部分,轉子部分,平衡機構,軸承部分及密封部件組成。

      1.  殼體部分

      殼體部分主要由前段、中段、導葉、軸承體等用螺栓聯接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。

      2.  轉子部分

      轉子部分主要由軸及裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件采用平鍵和軸套螺母緊固使之成為一體,整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體中。轉子部件中葉輪數是根據泵級數而定。

      3.平衡機構

      平衡機構由平衡環、平衡套、平衡管路等組成。

      4.軸承部分

      軸承部分主要由軸承體和軸承組成。本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。軸承均不承受軸向力,泵在運行中,轉子部分在泵殼體中應能自由地軸向游動,不能采用向心球軸承,各型泵采用的軸承見表。

      泵 型   號

      軸               承

      潤滑方式

      冷卻方式

      名        稱

      型 號

      每臺泵

      用數量

      DG25-50

      單列向心短園柱滾子軸承

      2308

      2付

      脂潤滑


      DG46-50

      2308

      2付


      40DG140

      2306

      2付


      DG80-30

      2307

      2付


      DG85-67

      滑動軸承

      巴氏合金

      2付

      稀 油

      水冷

      DG155-67

      2付

      DG85-80

      2付

      DG155-100

      2付

      5.泵的密封

      泵一般采用填料密封和機械密封

      6.泵的旋轉方向

      從吸入側驅動端看泵為順時針方向旋轉。根據用戶要求,泵的驅動端也可移到吐出側,此時從驅動端看泵為逆時針方向旋轉。

      DG型泵結構圖一(滾動軸承油脂潤滑)


      DG型泵結構圖二(滾動軸承稀油潤滑)


      DG型泵結構圖三(滑動軸承稀油潤滑)

      DG型泵結構圖四(中心支撐)

      dgxpt.gif

      三、泵的安裝使用說明

      泵的裝配

      本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常工作,影響泵的使用壽命和性能,影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點:

      a 、固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證,應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許碰、劃傷,作密封劑用的二硫化鉬應干凈,緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

      b、葉輪出口流道的對中性是依各零件軸向尺寸保證,流道的對中性的好壞,直接影響泵性能,故泵的尺寸不能隨意調整。

      c、 泵裝配完畢,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵殼體中旋轉是否靈活,軸向竄動量是否達到規定要求。

      d、上述檢查合格后,在泵兩端填料室內壓入填料,注意填料環在填料室中的相對位置。

      泵的拆卸

      a、泵的拆卸按裝配相反的順序進行,拆卸時應嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。

      b、拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起,以免各中段止口的松動下沉將軸壓彎。

      泵的安裝

      本型泵安時除滿足一般安裝技術條件外,還應注意以下幾點:

      1、電機與水泵組合安裝時,應將泵聯軸器端軸伸向外拉出,再保證泵和電機兩端聯軸器之間的軸向間隙值。

      2、泵與電機兩面三刀軸心線應在同一水平直線上。

      3、泵只能承受自身內力,不能承受任何外力。

      泵的起動、運行、停車

      起動:1.泵起動前應先盤動轉子,檢查轉子是否靈活。

      2.檢查電機轉向是否與泵轉向一致.

      3.關閉出口閘閥,壓力表旋轉塞,用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵內的空氣。

      4.檢查泵與電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起狀態。

      5.起動泵,待泵運轉正常后,打開壓力表旋轉塞,慢慢開啟泵出口閘閥,按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

      運行:1.本型泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.為保證泵正常工作,平衡水管絕對不允許堵塞。

      2.本型泵滾動軸承均無冷卻裝置,軸承溫升變化反映了泵的裝配質量。軸承溫升不得高于環境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃。

      3.本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動,應保證電機和泵兩聯軸器端面間的間隙值。

      4.泵在運行期間應定期檢查葉輪,密封環、導葉套、軸套、平衡盤的磨損情況,磨損過大時應予及時更換。

      5.泵在使用中根據具體情況,訂出詳細的操作規程。

      停車:停車前應先關閉壓力表旋塞,慢慢半閉出口閘閥,待出口閘閥關閉完畢后再停電機。

      四、泵可能發生的故障及其解決方法

      故      障

      原          因

      解決方法


      1.水泵不出水

      (1)轉向不對

      (2)起動前注入泵內的水不夠(當使用真空泵時,則抽真空不夠)。

      (3)底閥未打開或被堵塞。

      (4)泵距水面太高,超過了銘牌規定值。

      (5)進水管路漏氣。

      (6)儀表聯接處漏氣。

      (7)填料函部位漏氣。

      (8)葉輪流道被堵塞。

      (9)泵轉速不夠。

      (1)更換電機接線。

      (2)注水至少淹沒葉輪,最好充滿泵(抽真空時也同)。

      (3)檢查底閥,清洗檢修,甚至更新。

      (4)降低泵的安裝高度。

      (5)檢查進水管法蘭面,擰緊聯接螺栓。

      (6)檢查儀表接頭,封口。

      (7)檢查軸套,軸套螺母,漏氣時,端應加墊。

      (8)清洗葉輪。

      (9)檢查電機,找出轉速不夠的原因,檢修或更新,使同水泵匹配。


      2.水量不足

      (1)水流通道被堵塞.

      (2)葉輪和密封環之間的間隙漏損太大。

      (3)轉速未達到規定值。

      范圍。

      (4) 平衡盤與平衡環摩擦。

       

      (1)從進水口(包括水工建筑)至出水口依次檢查流道是否暢通,排除堵塞物。

      (2)檢修或更新葉輪和密封環,使間隙達到規定值。

      (3)檢查電壓是否過低,檢查電機是否損壞,檢修電機和調整電壓,使其轉速達到規定值。

      (4) 在規定的流量范圍內使用水泵。

      檢查平衡盤的端面跳動使之不超過規定值,磨損太大應更新。

      4.水泵響聲異常和振動。

       

       

      (1)發生了汽蝕。

      (2)機件松動或脫落。

      (3)轉子不平衡。

      (4)軸彎曲。

      (5)泵軸與電機軸不同心。

      (6)基礎薄弱。

      (1)降低水泵安裝高度,簡化進水管路,減少管路損失。

      (2)停車檢查,緊固零件。

      (3)轉子作平衡試驗,車削不平衡重量。

      (4)調查主軸。

      (5)調整機組,使之同心。

      (6)加固基礎。

      5.軸承過熱。

      (1)潤滑不良。

      (2)軸彎曲。

      (3)軸承損壞。

      (4)泵軸與電機軸不同心。

      (1)加油(檢查油環,使之旋轉)。

      (2)調直主軸。

      (3)更換軸承。

      (4)調整機組,使之同心。

       


      五、簡單計算說明

      1、泵揚程的計算

           泵揚程H等于泵的出口總水頭H2與入口總水頭H1的代數差。

      H= H2 -H1   (1)

      其中    H2=P2/r+Z2+V22/2g      H1=P1/r+Z1+V12/2g

      則(1)式可變為

              H=(P2-P1)/r+(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   (2)

      通常泵吸入口的壓力P1用真空表測得,若P1為真空表讀數,則(2)式可寫成:

      dgjs.jpg

              H=(P2+P1) /r+(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   (3)

      式中 P1—真空表讀數(Kg/m2)

                 P2—壓力表讀數(Kg/m2)

               Z1、Z2—分別為真空表和壓力表相對于泵軸心線

      的安裝高度,當真空表和壓力表裝于泵軸

      心線之上時Z1、Z2取正值,當真空表和壓

      力表裝于泵軸心線之下時Z1、Z2取負值。

      V2—壓力表測點處的液體速度(m/s)。

      V1—真空表測點處的液體速度(m/s)。                

      g—重力加速度,g=9.81(m/s)。

      r—所輸液體的比重(103㎏/m3),即所輸送液體單位體積重量。

       2、泵裝置汽蝕余量(NPSH)a 計算

      (NPSH)a=Po/r-Pv/r-Hg-hw   (4)

      式中   Po——吸入池液面上的壓力  (㎏/cm2)

                 Pv——液體在輸送溫度下的汽化壓力(㎏/cm2)

                 Hg——吸入液面到泵中心線的距離(m)。若吸入液面在泵中心線之上,則Hg取負值。

                 Hw——吸入管路系統中的水力損失(m)

      r——所輸液體的比重(103㎏/m3),即所輸送液體單位體積重量。

      裝置汽蝕余量的計算值必須大于泵廠規定的泵必需汽蝕余量(NPSH)r,而且(NPSH)r值要取泵流量范圍內的最大值作比較。如果裝置汽蝕余量(NPSH)a小于必需汽蝕余量(NPSH)r,泵將發生汽蝕,導致葉輪汽蝕破壞,影響泵的正常運行。

      3、泵必需汽蝕余量(NPSH)r與泵吸上真空高度HS的換算。

          (NPSH)r與HS都是衡量一臺泵的吸入性能(或汽蝕性能),用戶選型時必須慎重考慮的一個重要參數,前者比后者更為嚴密恰當,所以在泵的有關標準和資料中,一般采用(NPSH)r。

             (NPSH)r與HS換算關系如下:

      (NPSH)r=Pa/r-P-v/r-HS+VS2/2g ………(5)

      (NPSH)r——泵必需汽蝕余量

      HS——泵吸上真空高度(m)

      Pa——大氣壓力(㎏/㎝2)

      P-v——液體的汽化壓力(㎏/㎝2)

      VS——泵吸入口的液體速度(m/s)

      r——所輸液體的比重(103㎏/m3),即所輸送液體單位體積重量。

      由于泵廠給出的HS是在常溫(20℃),標準大氣壓(760mm水銀柱)下通過清水試驗得出的HS值,所以,(5)式可變為:

             (NPSH)r=10.33-0.24-HS+VS2/2 g

              (NPSH)r=10.09-HS+VS2/2 g ………(6)

      4、葉輪外徑D2切割計算

      如果發現泵的揚程高于裝置所需要的實際揚程,在一定范圍內,當車小葉輪外徑D2時,可使泵運行更平穩,更經濟。

        D2切割后的性能換算關系為:

             Q,=(D2’/D2)Q   ……… (7)

             H’=(D2’/D2)2H   ………(8)

             Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)

      式中Q’、 H’、 Pa’、D2’為切割后的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。Q、 H、 Pa、D2為切割前的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。

      5、泵改變轉速后的性能換算

      當泵降低轉速時,其性能換算如下

      Q”=(n”/n)Q …………(10)           H”=(n”/n)2H………(11)

      Pa”=(n”/n)3Pa ………(12)

      Q” 、H”、Pa”、 n”為降低轉速后的性能參數。

      Q、H、Pa、n為降低轉速前的性能參數。



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